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濕式靜電除塵技術(shù)引進糖廠蔗渣鍋爐除塵系統(tǒng)效果顯著[ 12-11 10:05 ]

隨著《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)和《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)的實施，大部分制糖企業(yè)須對蔗渣鍋爐的除塵系統(tǒng)進行改造以使煙塵排放濃度達到新標準要求。本文結(jié)合蔗渣煙塵特點，引進具有相對投資成本少、勞動強度低、維護費用低、除塵效率高、無高溫爆燃風(fēng)險等優(yōu)點的濕式靜電除塵技術(shù)，介紹了其工作原理、結(jié)構(gòu)及分類、關(guān)鍵技術(shù)及特點，并選用結(jié)構(gòu)緊湊、安裝體積小、耗水耗電少、占地面積少的立式蜂窩管濕式靜電除塵器，安裝于原有的水膜除塵器之后，用于蔗渣鍋爐的二級精細高效除塵，結(jié)果顯示：鍋爐

聲波清灰技術(shù)中的一些關(guān)鍵問題[ 12-11 09:05 ]

聲波分為次聲根據(jù)其頻率，工作頻率小于20Hz的聲波是聲音，工作頻率之間的20hz ~ 20000hz；超聲波工作頻率大于20000hz。聲波是比較常用的在我國。頻率的選擇一般分為3個部分：1000 ~ 3000Hz，被稱為“超聲波”，“波浪”，和“200hz”或“聲波”。有一個聲波發(fā)生器噪聲可達130dB，在環(huán)境中長期工作，除了導(dǎo)致耳聾，可引起頭暈、頭痛、消化不良等癥狀，神經(jīng)衰弱，高血壓，心血管疾病和其他疾病，因此有必要

聲波助清灰技術(shù)在濾筒除塵器中的應(yīng)用研究[ 12-11 08:05 ]

聲波清灰是通過氣聲轉(zhuǎn)換裝置將氣流的機械能轉(zhuǎn)換成聲能，并以一定的頻率和聲壓發(fā)向所需要的清灰空間，使灰塵產(chǎn)生振動而被去除的一種除塵機理。自從瑞典人Olssan于1968年成功研制了第1臺聲波吹灰器以來，聲波清灰作為一種輔助的清灰方式已廣泛用于靜電除塵器，而用在布袋除塵器上還不多見，在濾筒除塵器上的應(yīng)用國內(nèi)亦未見。濾筒除塵器是20世紀70年代在布袋除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，與布袋除塵器相比，其主要特點是過濾精度高，過濾過程發(fā)生在材質(zhì)表面，濾料表面更容易形成濾餅，而且清灰更容易。同時，由于表面過濾使得灰塵不容易進入纖維內(nèi)部

聲波助清灰技術(shù)在濾筒除塵器實驗分析報告[ 12-10 10:05 ]

通過對試驗結(jié)果的分析可以得出：(1)單獨聲波清灰和單獨脈沖噴吹清灰時，增加鳴喇叭次數(shù)和脈沖噴吹次數(shù)，都不能有效改善清灰效果；(2)超聲波只能作為一種輔助的清灰方式，與其他清灰方式聯(lián)合使用；(3)脈沖噴吹和聲波喇叭同時啟動石灰粉給料系統(tǒng)、活性炭系統(tǒng)、布袋除塵器、輔助系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)等。因二噁英、呋喃在低溫(200 oC以下)下是以固態(tài)的形式吸附在粉塵表面，因而噴水降溫即能大大減少煙氣中的二噁英。江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司的FGSSC-A型聲波清灰器作用于本工程采用半干法工藝，在脫硫反應(yīng)器內(nèi)，通過噴加增濕水，在較短的時間內(nèi)

聲波式清灰反吹清灰對除塵效率的影響報告[ 12-10 09:05 ]

聲波反吹清灰方式是袋式除塵器的一種新型清灰方式，它是在原有反吹清灰袋式除塵器內(nèi)安裝適當?shù)臍鈩永?，在反吹清灰的同時，開啟喇叭，使濾袋在聲波的作用下產(chǎn)生受迫振動，而達到改善反吹清灰效果的日的。．美國電力工業(yè)就有五分之二的袋式除塵器 開始采用聲波反吹清灰，在我國冶金、建材等行業(yè)廣泛采用反吹清灰的袋式除塵器，它們都存在濾袋荷塵量過大、運行阻力高等清灰不徹底的現(xiàn)象，因此，聲波清灰技術(shù)在我國亦將會有廣闊的應(yīng)用前景。由于現(xiàn)場環(huán)境等因素，設(shè)計選用了鳳谷節(jié)能科技生產(chǎn)的FGSSC-A型聲波清灰器共左右兩邊各三只共六只清灰器。聲波袋式

聲波清灰裝置在電廠電除塵器中的應(yīng)用[ 12-10 08:05 ]

因電廠電除塵器在運行過程中存在一些問題，如3個電場極板、極線上均有不同程度的積灰板結(jié)現(xiàn)象，積灰厚達6mm以上，靠原機械振打很難清除；極線被粉塵包裹影響放電效果和產(chǎn)生電暈現(xiàn)象；極板積灰太厚，阻礙了對帶負電粉塵的捕集，嚴重時可造成反電暈，影響除塵效果；收塵灰斗常因倉壁振打效果不佳，下灰不暢，甚至發(fā)生架橋堵塞，造成極板極絲短路，電場癱瘓，影響正常生產(chǎn)。另外電除塵器還有很多缺點，電除塵器本體及煙風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)，從煙道閘板門、灰斗和人孔門等處漏入的冷空氣不僅增加煙氣量，而且還會導(dǎo)致煙氣溫度下降，使局部煙氣露點發(fā)生變化，煙氣中的水

聲波清灰與除塵效率的關(guān)系[ 12-09 10:05 ]

電除塵器的工作原理和現(xiàn)場運行參數(shù)及實測性能都表明：荷電、收塵、清灰既是電除塵器工作的三個主要過程，又是影響其除塵效率的關(guān)鍵因素。聲波清灰對除塵效率的影響實際上取決于聲波清灰對荷電、收塵、清灰的影響。1．1聲波清灰有利于粉塵的充分荷電電除塵工作中，當電暈極處于干凈狀態(tài)時，二次電流值最大。陽極振打裝置裝在陽極排底部，極排受振時振打力自下而上逐步衰減，其頂部的振動加速度最小，是積灰的嚴重區(qū)，聲波器裝在頂部，使振打加速度值較小的區(qū)域積灰狀態(tài)得到改善，二次電流值提高，增加了粉塵的荷電機會及荷電量。1．2聲波清灰使電場區(qū)的有效

聲波清灰與爆破清灰對比[ 12-09 09:05 ]

對比兩種清洗技術(shù)拋丸清理不能直接對鍋爐本體的物理打擊，鍋爐水冷壁管不會損壞，爐體的直接損傷輕，清潔面積大，但大的硬金屬熔體的去除效果較差，尤其是在煙氣余熱鍋爐蠟的灰塵，大量的重金屬，在熔融狀態(tài)，他們中的大多數(shù)，很難清理。彈簧振動清除大塊硬質(zhì)金屬熔體是顯而易見的，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鍋爐損壞比較嚴重，長時間運行，振動的位置經(jīng)常開焊、裂縫、滲漏、穩(wěn)定和安全生產(chǎn)受到威脅，振動和跳動的總體效果不理想，與鍋爐積灰的“死角”部分不易清潔。因此，采用單一的彈簧振打清灰或爆破清灰很難實現(xiàn)鍋爐的穩(wěn)定運行，而將兩者結(jié)合

聲波清灰效果的理論分析[ 12-09 08:05 ]

多次預(yù)熱器清灰試驗結(jié)果表明，聲波在 100～200 Hz效果最好。這是由于在該頻率下，容易引起灰塵料的局部共振，同時，聲頻越高，聲壓衰減越大，清灰范圍越小。聲波清灰的工作頻率一般在 20～250 Hz，聲壓級為 125～140 dB。目前，用于聲波清灰的聲源一般是氣動式聲波，其發(fā)生機理是將高壓氣流所攜帶的直流能量經(jīng)調(diào)制變換為交變的聲波能量。在通常情況下，聲壓與振動頻率、聲源振動速度、聲源表面積成正比，與傳播距離成反比；而聲強與傳播距離的平方成反比。由于聲波頻率較低，所以沒有考慮介質(zhì)的影響。為獲得滿意的清灰效果，一般

聲波清灰系統(tǒng)在電除塵器的應(yīng)用及分析[ 12-08 10:05 ]

目前國內(nèi)燒結(jié)、球團工藝除塵環(huán)保設(shè)施基本為電除塵器，電除塵器初期除塵效率較高，隨著運行時間的延長，電除塵器的除塵效率普遍下降，能耗增加，粉塵不能達標排放。電除塵器效率下降的主要原因是電極板集灰，而電除塵器大多數(shù)采用機械振打清灰，在初期可以保證清灰效果，隨著時間的推移，板線掛灰不斷增加導(dǎo)致自身重量增加，振打加速度變小，且衰減很快，清灰效果不斷減弱，機械振打故障率較高，出現(xiàn)故障后需停機處理，影響除塵效率和設(shè)備運轉(zhuǎn)率。從運行上看，電場電壓較投產(chǎn)初期大大下降，特別是高比電阻粉塵到達極板后電荷不能順利的釋放而粘附在極板上，若清

聲波清灰系統(tǒng)的計算方法[ 12-08 09:05 ]

聲波清灰器的計算公式是一個公式，即半球面積，即聲強。它可以通過測量聲壓P獲得。壓強p位于聲源的中心，其半徑為r。該區(qū)域的中心是球體區(qū)域的中心。它是半球體上相應(yīng)角的交點形成的交點，Al，A2，和一半是球冠是18。根據(jù)測得聲壓級按式(1)計算聲功率：旋笛聲功率： W=IlAl+2A2+A。=1950W測量時，聲除灰器上的氣壓表指示是o．2MPa ，測得流量¨=5Nm3／min(o．083Nm3／s)，質(zhì)量流vopo=m／t．式中：K是標準狀態(tài)下流量，以N表之，In是質(zhì)量，t是時間，單位是秒．po是空氣密度．根據(jù)

聲波清灰器在原脫硫系統(tǒng)運行情況分析[ 12-08 08:05 ]

脫硫系統(tǒng)設(shè)計煙氣量工況144萬m3/h，入口二氧化硫濃度 1 0 0 0 m g / N m 3 ，入口顆粒物排放濃度≤1 2 0 m g / N m3，出口設(shè)計排放濃度顆粒物5 0 m g / Nm3，二氧化硫200mg/Nm3，氮氧化物300mg/Nm3。自2012年5月投運至改造前，脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定，凈煙氣SO2排放濃度滿足環(huán)保要求。2015年1月1日起執(zhí)行的新標準要求顆粒物30mg/Nm3，二氧化硫100mg/ Nm3，氮氧化物300mg/Nm3，原脫硫系統(tǒng)通過運行負荷調(diào)整以及燒結(jié)機入口原燃料硫份控制

聲波清灰器在臥式電除塵器中的應(yīng)用[ 12-07 10:05 ]

摘要:臥式電除塵器陽極振打一般采用雙面切向振打，安裝于極板下部。由于振打力量有限，造成極板上部振打力度不夠、極板容易積灰、清灰效果不理想，嚴重影響除塵器的除塵效率。頂部安裝聲波清灰器后，通過產(chǎn)生的低頻、高能聲波，可以有效的清除極板表面形成的粉塵層，提高除塵效率。1. 概況梅鋼l#燒結(jié)機頭除塵采用臥式雙室三電場電除塵，極板垂直懸掛于頂部】【型梁，陽極振打裝置采用雙面?zhèn)认蛘翊?，安裝于極板下部。除塵器運行后，收集的粉塵吸附于極板表面，依靠機械振打無法有效清除，極板上部表面形成的粉塵層易造成“反電暈&rdquo

聲波清灰器在燒結(jié)機清灰除塵的使用[ 12-07 09:05 ]

一燒結(jié)機頭除塵系統(tǒng)共有電除塵器4臺,每臺的過濾面積180 m，處理風(fēng)量 760 000m/h,其清灰方式為機械搖臂錘振打清灰。由于燒結(jié)機產(chǎn)生的粉塵具有高溫高濕、高比電阻等特性，在電除塵器的每個電場積灰程度各不相同。尤其是Ⅱ、Ⅲ電場的極板、極線積灰很難清除，由此帶來的電場參數(shù)波動，導(dǎo)致除塵效率大幅下降。同時，每臺電除塵器 的下部集灰斗都存在著積灰、架橋 、板結(jié)、下灰不暢、易堵塞等問題，嚴重影響了電除塵器的正常運行。針對現(xiàn)場的實際情況通過多次研究論證，決定采用聲波清灰技術(shù)，首先對一燒結(jié)機頭除塵 系統(tǒng)的電除塵器進行改造

聲波清灰器在脈沖罐中工作原理[ 12-07 08:05 ]

這自然對流過程是連續(xù)的，和對流的功率等于高度差噴嘴的水平管與噴嘴中心的脈沖進氣歧管，乘以差異之間的氣體密度在爐和煤氣罐中。壁面溫度脈沖罐及其連接管部分遠低于露點，煙氣中含有水蒸氣和大量的HCl，SO2，SO3，當煙氣進入水箱和連接管道內(nèi)脈沖的一部分，將在酸露點的內(nèi)壁，這是沖擊波吹灰器內(nèi)源源不斷產(chǎn)生酸性水的根本原因。因為含有粉煤灰罐和脈沖部分與飛灰的煙氣酸露點將管道中的鍵的氣體，從而形成在罐壁上濕灰和管壁，時間長了會反應(yīng)形成致密灰石膏，這是吹灰的沖擊灰裝置的根本原因。1 腐蝕堵灰的危害激波吹灰器內(nèi)積水積灰的主要危害有

聲波清灰器在靜電除塵設(shè)備上的應(yīng)用[ 12-06 10:05 ]

多年來，國家對環(huán)保的要求越來越嚴格，人們的環(huán)保意識越來越高，但鋼鐵行業(yè)的繁榮仍然是一個非常嚴重的粉塵污染問題，粉塵排放造成的空氣污染，不僅對員工的身體健康有嚴重的危害，但也有不利影響的環(huán)境和氣候的生態(tài)平衡。為了控制揚塵對大氣的污染，除塵設(shè)備的安裝是環(huán)境質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，也是環(huán)境規(guī)劃項目綜合防治措施的前提。早在《工廠設(shè)計統(tǒng)一技術(shù)規(guī)程》的執(zhí)行情況下，對大氣污染物排放標準進行了明確規(guī)定。除塵器的效率直接影響到污染物的排放濃度，因此保持除塵器的效率和性能是非常重要的。作為一個靜電除塵器配套除塵裝置，聲波除塵器由江蘇鳳谷節(jié)能技

聲波清灰器在常壓爐的工業(yè)應(yīng)用[ 12-06 09:05 ]

在我國500萬噸/年的發(fā)電廠的車間，設(shè)備已進入第四個生產(chǎn)周期。自2013年5月起停止減壓系統(tǒng)，隨著加熱溫度的下降和燃油消耗的增加，逐漸增加了管的表面污垢。常壓爐嚴重影響生產(chǎn)負荷，難以滿足公司的建議，以保證產(chǎn)能和能源需求。為了確保裝置安全、穩(wěn)定、正常生產(chǎn)。清潔劑去除污垢在正常工作狀態(tài)下使用，使加熱爐的運行狀況得到了很大的改善，提高了裝置的處理能力，降低加熱爐燃料消耗，為安全穩(wěn)定的常減壓蒸餾裝置運行提供保障。在我國，發(fā)電廠的2支常減壓蒸餾裝置，原油加工能力500萬噸/年的設(shè)計，主要以穆爾、時髦的處理，如原油進口分類，原

聲波清灰器用于電廠的應(yīng)用實例[ 12-06 08:05 ]

聲波清灰技術(shù)是國際和國內(nèi)清灰領(lǐng)域的一項前沿技術(shù)，聲波清灰系統(tǒng)的核心是聲能器，它以0．5~1．2 MPa的壓縮空氣為動力源，使聲能器內(nèi)部的膜片產(chǎn)生振動。發(fā)出低頻、高能的球形聲波，通過擴聲筒將聲波通過氣體介質(zhì)傳送到粉塵微粒聚積區(qū)域，聲波作用使空氣分子與粉塵微粒產(chǎn)生振蕩，從而阻止粉塵微粒在物體表面聚實，使粉塵層處于疏松、剝離、浮動狀態(tài)，在重力或氣流的作用下脫離附著體表面，可有效解決積灰架橋、板結(jié)的問題，達到清灰、清堵的目的。4試驗方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我們在50 m2電除塵器的1#、2#、3#電場頂部分別各安裝了一臺江蘇

聲波清灰器以及管道改造[ 12-05 10:05 ]

新的循環(huán)泵接入管道通過畫廊支架的喂養(yǎng)，喂養(yǎng)畫廊在支架的一組剪刀剪下避免新的循環(huán)泵接入管道的改造，以保證物料支持運輸通道的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和方便獲取新的循環(huán)泵出口管道安裝及維修。增壓風(fēng)機改造按風(fēng)機風(fēng)量不變，壓升提高300Pa考慮，在原有風(fēng)機基礎(chǔ)上，更換輪轂部及葉片；現(xiàn)存電機改造后風(fēng)機的轉(zhuǎn)動慣量有所增加，所以電機需要更換。電機功率變化后，電機軸頭尺寸亦有變化，而且原聯(lián)軸器強度無法滿足新的要求，因此，聯(lián)軸器需要更換。漿液循環(huán)量的增加要求漿液位提高，通過循環(huán)量核算漿液位由9.0m提高至9.8m；對應(yīng)的塔內(nèi)氧化需氧量增加，改造氧化

聲波清灰器系統(tǒng)每個組的運行時間[ 12-05 09:05 ]

每個組的敲擊時間。其中，有些組包括1個振打電機，其中一些由2-3個振打電機組成。提示該組手術(shù)時間為2-3分鐘，也可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活調(diào)整。“組運行間隔”是指相鄰組之間的時間，即振動電機組在一組振動馬達完成所需振動時間后自動啟動的時間間隔。建議對集團的運行區(qū)間是3-4min，它可以根據(jù)現(xiàn)場情況靈活調(diào)整。“組運行間隔”是指相鄰組之間的時間，即振動電機組在一組振動馬達完成所需振動時間后自動啟動的時間間隔。建議對集團的運行區(qū)間是3-4min，它可以根據(jù)現(xiàn)場情況靈活調(diào)整。在兩個時