國(guó)內(nèi)軋鋼加熱爐, 過去大多數(shù)是以燃煤方式加熱連續(xù)推進(jìn)的鋼坯, 由于環(huán)保等原因, 逐漸為燃?xì)?、燃油方式加熱所代替。在軋鋼加熱爐上采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制鋼坯溫度, 這是自80 年代開始人們所深入進(jìn)行的工作, 其測(cè)溫方式, 一般是間接地通過裝在加熱爐爐壁上的熱電隅所測(cè)得的爐膛溫度來估算鋼坯的溫度, 其中較先進(jìn)的上海某研究所研制的WFHZ-81A 型雙傳感器測(cè)溫裝置, 也是采用高溫?zé)犭娪? 所測(cè)得鋼坯溫度也是間接的。故能直接測(cè)出鋼坯表面溫度成為實(shí)現(xiàn)加熱爐燃燒全過程的微機(jī)自動(dòng)控制的重要任務(wù)。因?yàn)檐堜摷訜釥t為高溫爐窯, 出爐鋼坯溫度在1120℃～1180℃之間, 爐膛內(nèi)溫度高達(dá)1200℃以上。不論是以何種燃料方式加熱, 均為環(huán)境惡劣狀態(tài): 高溫、粉塵加煙霧。故其測(cè)溫裝置必須滿足防塵、排煙霧、耐溫、耐用等要求, 尤其是測(cè)溫計(jì)要有保護(hù)裝置( 包括冷卻環(huán)境) 要求。對(duì)于同一種鋼坯規(guī)格( 如60 方、80 方、100 方等) 的加熱爐,雖然鋼坯斷面統(tǒng)一, 但是長(zhǎng)度卻各有長(zhǎng)短, 相差甚多( 多達(dá)300mm～500mm 以上) , 這樣就得要求測(cè)溫探頭能滿足這種長(zhǎng)短不一的狀況。

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