目前國內(nèi)外對于煙氣余熱的再利用途徑主要有兩種[4]：一是過程內(nèi)利用，二是過程外利用。前者主要是利用高溫煙氣直接預熱物料(連續(xù)退火爐上的無氧化加熱，就是利用煙氣的余熱來預熱帶鋼并且對帶鋼表面的雜質(zhì)通過高溫灼燒掉)和在煙道中安置空氣一煙氣熱交換裝置實現(xiàn)對燃燒介質(zhì)—一—空氣進行預熱，以降低排煙溫度，提商燃燒溫度，改善爐內(nèi)燃燒的溫度均勻性進而達到節(jié)能和提高爐窯產(chǎn)品質(zhì)量的目的，個別的也有通過預熱燃氣來提高其物理熱的，但是其作用沒有預熱空氣明顯。從燃燒角度上講，預熱空氣較預熱燃氣的熱效率更高，更有實用價值和發(fā)展前景。但無論采用哪種方法，所回收的熱量都是直接返回爐內(nèi)，對提高燃燒溫度作用極大。過程外利用的有效途徑主要是利用高溫余熱來生產(chǎn)蒸汽(余熱鍋爐)或者利用煙氣透平發(fā)電等以二次能源的形式外供。一般來說前一種余熱回收方式多為人們所采用。當然在煙氣余熱回收前應優(yōu)先考慮煙氣熱能的高效直接利用，在一般的大中型連續(xù)退火爐上，這種節(jié)能方式較為普遍，即在物料高溫熱處理之前，增設(shè)廢氣預熱段。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節(jié)能技術(shù)應用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品換熱器,加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐，歡迎致電咨詢:0510-88818999