目前，環(huán)境和資源問題日益突出，這就要求企業(yè)必須全面推行高效、節(jié)能、清潔的生產技術。我國的熔鋁爐，無論是自行設計的，還是國外引進的，大多存在爐子結構陳舊、能耗較高等弊病。近年來，蓄熱式熔鋁爐在燃燒控制技術和余熱回收技術方面取得了突破性的進展，在提高生產率、降低燃耗和污染物排放方面有了很大的進步，可更好地適應合金成分要求嚴格、生產不連續(xù)、單爐容量要求較大等工藝要求。

根據國外鋁加工業(yè)熔鋁爐的發(fā)展趨勢，充分考慮工況條件和投資情況，確定熔鋁爐采用圓形爐比較合理。因為當爐子的水平截面積一定時，圓形爐體的周長是最小的，比表面積也是最小的，這樣無論從減少爐體散熱的角度出發(fā)，還是從爐體造價經濟最優(yōu)的角度出發(fā)，都是非常合理的。
  蓄熱式燃燒器可采用半預混結構，燃氣與空氣在燒嘴的噴口處部分預混燃燒，由于劇烈的燃燒放熱導致混合氣體急速膨脹，使火焰具有足夠的動能噴射出去，保證了火焰的剛度；同時由于噴口處空間很小，氣體燃料只有少部分燃燒，其余仍以擴散燃燒的方式進入爐內反應放熱，也使火焰具有足夠的長度，滿足爐體半徑方向對溫度
場均勻性的要求。
  由于鋁的黑度很小，吸收輻射熱的能力較低，所以提高熱效率降低能耗的主要途徑是改變傳熱方式，強化對流換熱，這樣則需要增加燃燒器射流的出口速度、減小噴口面積。而蓄熱式燃燒器的噴口既是空氣和煤氣射流的出口，同時又是煙氣進入蓄熱室的進口，減小噴口面積又會影響排煙，排煙量降低意味著節(jié)能效果下降。所以在設計蓄熱式燃燒器時，設計者不可一味的追求燃氣和空氣射流的高速卷吸而忽略系統(tǒng)的排煙能力。由于熔鋁爐的工作方式為間歇式，燃燒器設計時還應兼顧空氣預熱溫度較低和較高時兩種工作狀態(tài)。
  熔鋁爐蓄熱室的工作條件很惡劣，而小球蓄熱體抗腐蝕性較強、更換方便，所以熔鋁爐一般采用球形蓄熱體。然而蜂窩體蓄熱體體比表面積大，單位體積蓄熱量多，對于同樣能力的蓄熱燒嘴，用蜂窩體的比用耐火球的體積要小，蓄熱室從而比耐火小球型的節(jié)省空間；另外蜂窩體通常為直孔，相比耐火球不宜積灰、板結等。

我公司生產的熔鋁爐燒嘴采用蜂窩體蓄熱，體積輕巧便于布置在爐頂，節(jié)省空間。蓄熱室中的蜂窩體采用水平布置，燒嘴尾端開有檢修門便于蓄熱體的更換。

燒嘴特點：
1、采用蓄熱式全抽煙系統(tǒng)，煙氣熱量充分回收利用，燃燒效率高，能耗低；
2、燒嘴頂置式布局，節(jié)省空間；
3、陶瓷蜂窩體水平排布安裝，更換方便；
4、配合PLC+HMI的集散式控制系統(tǒng)，全自動控制爐溫