江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司  頂層設計助力行業(yè)互聯(lián)互通，智能制造價值將加速釋放。智能制造是國家戰(zhàn)略，實施過程標準化優(yōu)先。我國智能制造標準體系建設與德國工業(yè)4.0異曲同工，德國實施工業(yè)4.0戰(zhàn)略建議中八個優(yōu)先行動第一就是標準化，13年12月發(fā)布《德國工業(yè)4.0標準路線圖》。標準制定體現(xiàn)技術基礎和產業(yè)基礎，是爭取智能制造國際話語權的必備工作。我國智能制造實施存在一定的特殊性，阻礙就在于現(xiàn)場的設備標準不一：有德國的、日本的、本土的及其他國家的。智能制造是一個先組網(wǎng)的過程，把現(xiàn)場的設備通過工業(yè)以太網(wǎng)組網(wǎng)，由于標準不一這個組網(wǎng)過程在我國會遇到很大問題。因此，標準化的實施將掃清阻礙，加速行業(yè)發(fā)展。標準化是實現(xiàn)全方位集成的關鍵，該標準體系指南涉及七大領域千項標準，包括總體、智能裝備和產品、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)云和大數(shù)據(jù)、智能工廠/數(shù)字化車間、服務型制造。
　　我國工業(yè)處于由大轉強、轉型升級的關鍵階段，各行業(yè)、各區(qū)域自動化發(fā)展現(xiàn)狀不一，呈現(xiàn)傳統(tǒng)工業(yè)、2.0、3.0并存的格局。未來很長一段時間，我國制造業(yè)升級將面臨并行發(fā)展的局面，期間將經歷四個階段：1、設備的單機自動化及互聯(lián)，2、通過傳感和射頻等數(shù)據(jù)記錄和采集器實現(xiàn)工廠的數(shù)字化，3、三個維度的系統(tǒng)集成，4、最后就是工業(yè)4.0的實現(xiàn)。
　　在工業(yè)4.0發(fā)展初期，企業(yè)最先需要做的必然是工廠智能化改造。工廠智能化改造相當于做基礎設施建設，就像修建鐵路和公路，是以后智能化生產的基礎。因此在現(xiàn)階段，我們看好具備做工廠智能化改造的實施商。

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