《六道技規(guī)》中關(guān)于“按鍋爐允許經(jīng)常運行的低負荷”的說法，設計中有不同的見解。因為雖然大多數(shù)鍋爐設計的不投油最小穩(wěn)燃負荷百分比為３０％，但在實際運行中，鍋爐很少會長期保持在３０％的低負荷運行，一般來說不會低于５０％，否則會對設備的安全經(jīng)濟運行造成較大的影響。按文中３．１節(jié)的推導，取η＝５０％時，積灰高度的取值范圍為０．０６２５ｂ≤ｈｓｐ≤０．３７５ｂ。如果煙道截面較小，設計流速較高，計算出的除塵器前煙道積灰高度比除塵器后的還小，此結(jié)果應與規(guī)范的初衷不符，其下限不應低于低效率除塵器后的煙道積灰高度（０．２５ｂ）。如果取η＝４０％，則積灰高度取值范圍：０．２５ｂ≤ｈｓｐ≤０．５ｂ，其下限恰好等于低效率除塵器后的積灰高度，但是η＝４０％在鍋爐設計和實際運行中并沒有太大的取值依據(jù)。因此，本文仍按絕大多數(shù)鍋爐設計允許的不投油最小穩(wěn)燃負荷百分比η＝３０％進行計算。

結(jié)論：從以上各節(jié)分析可知，在對積灰進行估算時，針對在生產(chǎn)過程中由于錐度變大和振動出現(xiàn)的偏振對粘結(jié)漏鋼的影響,增加結(jié)晶器的錐度,將錐度由原來的0.92%調(diào)整到0.98%,并根據(jù)每澆次的間 隔測量結(jié)晶器的錐度數(shù)據(jù),對結(jié)晶器的調(diào)寬裝置進行精確地控制,杜絕生產(chǎn)過程中錐度跑偏問題的產(chǎn)生;針對結(jié)晶器的偏振現(xiàn)象,調(diào)整液壓振動的精度,每澆次均測量結(jié)晶器的振動,制定實時畫面監(jiān)控系統(tǒng),對偏振情況進行及時調(diào)整,減少由于結(jié)晶器振動產(chǎn)生粘結(jié)漏鋼。積灰高度和壓強僅與煙道截面高度有關(guān)，積灰重量僅與通過煙道的煙氣流量有關(guān)，且均為簡單的線性關(guān)系。這些內(nèi)在關(guān)系是因為使用了江蘇鳳谷節(jié)能科技的聲波清灰器可以讓設計者在前期設計時綜合考慮支吊架、加固肋設計，并結(jié)合煙道的阻力計算，快速合理地選擇煙道的截面與流速。本文推導的這些結(jié)果，使得除塵器前的煙道積灰計算結(jié)果可以和除塵器后的一樣簡單直觀。特別值得注意的是，本文中的設計流量Ｑ是指通過煙道的設計流量，當Ｑ為一根煙道的設計流量時，得出的結(jié)果是一根煙道的每米積灰重量，當Ｑ為一臺機組的煙道設計流量時，得出的結(jié)果是一臺機組的每米煙道積灰重量。

另外，由于圓形管道的積灰截面積計算比矩形管道復雜太多，難以得出一個簡單直接的計算結(jié)果，因此不在本文討論。